耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體(tǐ)試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作(zuò)用(yòng)而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能(néng)全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的。現定義為(wèi)凡物(wù)理(lǐ)化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環境下使用(yòng)的材料稱為(wèi)耐火材料。耐火材料廣泛用(yòng)于冶金、化工、石油、機械制造、矽酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用(yòng)量最大，占總産量的50%～60%。

　　耐火材料的物(wù)理(lǐ)性能(néng)包括結構性能(néng)、熱學(xué)性能(néng)、力學(xué)性能(néng)、使用(yòng)性能(néng)和作(zuò)業性能(néng)。

　　耐火材料的結構性能(néng)包括氣孔率、體(tǐ)積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分(fēn)布等。

　　耐火材料的熱學(xué)性能(néng)包括熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導溫系數、熱發射率等。

　　耐火材料的力學(xué)性能(néng)包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。

　　耐火材料的使用(yòng)性能(néng)包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線(xiàn)變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電(diàn)性、抗氧化性等。

　　根據制品的緻密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是将部分(fēn)原料預燒成熟料，破碎和篩分(fēn)，再按一定配比與生料混合，經過成型、幹燥和燒成。原料預燒的目的是将其中的水分(fēn)、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分(fēn)解的氣體(tǐ)燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準确性。原料在破碎和研磨後還需要經過篩分(fēn)，因為(wèi)坯料由不同粒度的粉料進行級配，可(kě)以保證最緊密堆積而獲得緻密的坯體(tǐ)。

　　為(wèi)了使各種生料和熟料的成分(fēn)和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如矽酸鋁質(zhì)坯料加入結合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，矽質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多(duō)少，可(kě)以采用(yòng)半幹法成型(約含5%水分(fēn))，可(kě)塑法成型(約含 15%水分(fēn))和注漿法成型(約含40%水分(fēn))。然後進行幹燥和燒成。熔鑄法是将原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為(wèi)制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體(tǐ)緻密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用(yòng)範圍不斷在擴大。熔融噴吹法是将配料熔化後，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分(fēn)散成纖維或空心球的方法。制品主要用(yòng)作(zuò)輕質(zhì)耐火、隔熱材料。此外，還可(kě)制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用(yòng)時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用(yòng)。